氰化法提金树脂的制成方法与对水处理的影响

阴、阳离子交换树脂树脂的贮存：

  离子交换树脂肪内含有一定量的水份，在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。如贮存过程中树脂脱了水，应先用浓食盐水（-10）浸泡，再逐渐稀释，不得直接放于水中，以免树脂急剧膨胀而破碎。在长期贮存中，强型树脂应转变成盐型，弱型树脂可转变成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型，然后浸泡在洁净的水中。树脂在贮存或运输过程中，应保持在5-40C的温度环境中，避免过冷或过热，影响质量。若冬季没有保温设备时，可将树脂贮存在食盐水中，食盐水的温度可根据气温而定。
新树脂的预处理：

  新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转入溶液中，在使用初期污染出水水质。所以，新树脂在投运前要进行预处理。

阳树脂的预处理

阳树脂预处理步骤如下：

  首先使用饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时，然后放尽食盐水，用清水漂洗净，使排出水不带黄色;其次再用2-4NaOH溶液，其量与上相同，在其中浸泡2-4小时（或作小流量清洗），放尽碱液后，冲洗树脂直至排出水接近中性为止。后用5HCL溶液，其量亦与上述相同，浸泡4-8小时，放尽酸液，用清

水漂流至中性待用。

 阴树脂的预处理

  其预处理方法中的步与阳树脂预处理方法中的步相同；而后用

5HCL浸泡4-8小时，然后放尽酸液，用水清洗至中性；而后用2-4NaOH溶

液浸泡4-8小时后，放尽碱液，用清水洗至中性待用。

氰化法提金树脂的制成方法与对水处理的影响

　　离子交换树脂的制成球形方法

　　离子交换树脂可以根据需要，制成粉状、不规则颗?；蚯蜃础Ｋ砉ひ罩惺褂玫睦胱咏换皇髦词乔蜃吹?。由于球状树脂制造简单，在采用悬浮聚合时，可以直接制成球形。在体积相同的情况下，球状树脂所具有的表面积大，有利于提高交换能力。

离子交换树脂

　　使用球状树脂，充填性好、阻力均匀，树脂层各处的流量会较均匀。而且水通过球状树脂层的压力损失小，树脂的磨损也小。树脂成球状的百分率通常用圆球率表示，即树脂呈球状颗粒占颗粒总数的百分率。一般要求圆球率在90以上。

离子交换树脂

　　离子交换树脂的使用后颜色变深说明

　　离子交换树脂是一种半透明或透明的球状物。依其组成的不同，其颜色也不一样。苯乙烯系树脂均呈黄色;丙烯酸系树脂有的为无色透明，有的则呈乳白色。一般讲，交联剂多，原料中杂质多，制出的树脂颜色则深。离子交换树脂在使用一般时间后，由于水中铁或有机物的污染，颜色会变深。失效的离子交换树脂的颜色，比再生好后的树脂的颜色要稍深一些。因此，有时候从树脂颜色的变化上，可以间接看出树脂的“失效"程度。

离子交换树脂

　　离子交换树脂的粒度及均匀性对水处理的影响

　　树脂粒度的大小，对水处理工艺有较大的影响。树脂粒度过大，离子交换速度则会减慢;树脂粒度过小，又会使水通过树脂层的压力损失增大。树脂的粒度应均匀，否则，由于小颗粒树脂堵塞了大颗粒树脂间的孔隙，水流会不均并使阻力增大。另外，树脂粒度不均匀也会使反洗操作不易控制;反洗流速过大，会冲掉小颗粒树脂；而反洗流速过小，又不能松动大颗粒树脂，使反洗效果变差。通常，化学水处理使用的树脂粒度应以20～40目为宜。