电镀废水除镍树脂的硅污染与油污染与解决

阴、阳离子交换树脂树脂的贮存：

  离子交换树脂肪内含有一定量的水份，在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。如贮存过程中树脂脱了水，应先用浓食盐水（-10%）浸泡，再逐渐稀释，不得直接放于水中，以免树脂急剧膨胀而破碎。在长期贮存中，强型树脂应转变成盐型，弱型树脂可转变成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型，然后浸泡在洁净的水中。树脂在贮存或运输过程中，应保持在5-40C的温度环境中，避免过冷或过热，影响质量。若冬季没有保温设备时，可将树脂贮存在食盐水中，食盐水的温度可根据气温而定。
树脂的预处理：

  树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转入溶液中，在使用初期污染出水水质。所以，树脂在投运前要进行预处理。

阳树脂的预处理

阳树脂预处理步骤如下：

  首先使用饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时，然后放尽食盐水，用清水漂洗净，使排出水不带黄色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量与上相同，在其中浸泡2-4小时（或作小流量清洗），放尽碱液后，冲洗树脂直至排出水接近中性为止。后用5%HCL溶液，其量亦与上述相同，浸泡4-8小时，放尽酸液，用清

水漂流至中性待用。

 阴树脂的预处理

  其预处理方法中的步与阳树脂预处理方法中的步相同；而后用

5%HCL浸泡4-8小时，然后放尽酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶

液浸泡4-8小时后，放尽碱液，用清水洗至中性待用。

电镀废水除镍树脂的硅污染与油污染与解决
                 

　　离子交换树脂的硅污染

　　离子交换树脂容易产生硅污染，造成这种污染的原因是由于再生条件不当或再生过程控制不好，致使强碱性阴离子交换树脂上吸着的可溶性硅化物水解成硅酸。硅酸间产生聚合和部分脱水形成高聚物沉积于树脂层中。树脂被硅污染后，阴床出水中二氧化硅的泄漏量增加，除硅效率降低；阴离子交换树脂工作交换容量下降，碱耗升高。

离子交换树脂

　　防止离子交换树脂的硅污染

　　关于硅污染的防止方法：

　　1、通过调整试验确定合理的再生工艺条件。

　　2、阴床失效后应立即再生，而不在失效态备用。

　　3、对已被硅污染的棚旨可以采用40~50℃的4%～8%的№OH溶液再生，清洗，可以使强碱性阴离子交换树脂的胶体硅降至。

离子交换树脂

　　离子交换树脂的油污染与

　　油对离子交换树脂的污染，主要源于原水中存在的或水处理工艺中漏入的矿物油。这些油脂被吸附在树脂颗粒表面，造成离子交换树脂微孔的堵塞，从而降低其工作交换容量;油类并可能使树脂粘接，造成树月旨层水流不畅或不均匀，产生“偏流"，并使出水水质变差。

离子交换树脂

　　受油脂污染的树脂，颜色会由棕黄色变为黑色，颇似铁污染，手触有油腻感。若将树脂放人试管中，注入2倍于树脂体积的水，剧烈振荡后，观察水面有“彩虹"(油珠反射形成的光谱)，则可判断离子交换树脂受到油污染。复苏：用5%～8%，35～40℃的NaOH溶液，对交换床内树脂进行循环式反洗，可以有效地树脂中的油脂。在清洗过程中应适当补加NaOH，以保持清洗液的NaOH浓度。