氰化法提金树脂的装填高度与采用比例

阴、阳离子交换树脂树脂的贮存：

  离子交换树脂肪内含有一定量的水份，在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。如贮存过程中树脂脱了水，应先用浓食盐水（-10%）浸泡，再逐渐稀释，不得直接放于水中，以免树脂急剧膨胀而破碎。在长期贮存中，强型树脂应转变成盐型，弱型树脂可转变成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型，然后浸泡在洁净的水中。树脂在贮存或运输过程中，应保持在5-40C的温度环境中，避免过冷或过热，影响质量。若冬季没有保温设备时，可将树脂贮存在食盐水中，食盐水的温度可根据气温而定。
树脂的预处理：

  树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转入溶液中，在使用初期污染出水水质。所以，树脂在投运前要进行预处理。

阳树脂的预处理

阳树脂预处理步骤如下：

  首先使用饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时，然后放尽食盐水，用清水漂洗净，使排出水不带黄色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量与上相同，在其中浸泡2-4小时（或作小流量清洗），放尽碱液后，冲洗树脂直至排出水接近中性为止。后用5%HCL溶液，其量亦与上述相同，浸泡4-8小时，放尽酸液，用清

水漂流至中性待用。

 阴树脂的预处理

  其预处理方法中的步与阳树脂预处理方法中的步相同；而后用

5%HCL浸泡4-8小时，然后放尽酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶

液浸泡4-8小时后，放尽碱液，用清水洗至中性待用。

氰化法提金树脂的装填高度与采用比例
                 

　　混床树脂的装填高度要从两个方面来考虑

　　1、树脂高度对混床运行的影响树脂的高度和进水流速，在一定范围内对混床出水的电导率影响不大，当超过这个范围时则会产生影响。从生产实践看：当混床的树脂高度低于0.6m时，进水流速对出水水质有较大的影响；当树脂高度超过0.6m时，进水流速则对混床的出水水质影响不大。所以一般认为，0.6m是混床树脂高度的装填高度。

混床树脂

　　2、混床的运行周期 由于混床的人床水一般为一级除盐水，水质较好，所以混床的运行周期往往很长。在生产实践中发生过这样的情况：尽管混床没有失效，但由于运行时间太长，树脂被压得过于密实，而使制水发生困难，不得不提前再生，造成不必要的麻烦和浪费。

　　因此，树脂的装填也要考虑上述情况。所以一般认为，树脂的装填量应保证混床每月至少再生一次较为适宜。树脂的装填高度也要考虑这一情况。综合上述情况，混床的树脂装填高度一般为：强酸阳离子交换树脂高O.6m;强碱阴树脂高1.2m，较为合适。

混床树脂

　　混床的树脂采用阳：阴(体积比)=1：2比例。

　　混床阳、阴树脂的比例，目前国内大多采用阳：阴(体)=1：2这样一个比例。这个比例基于下述两点考虑。

　　1、交换容量。相接近强酸阳离子交换树脂工作交换容量一般为800mol/m3而强碱阴树脂的工作交换容量为300～350mol/m3单位体积阳、阴离子交换树脂工作交换容量之比大体上为2：1。如果混床运行得法，基本上可以做到当阴树脂失效时，阳树脂也接近失效。从充分利用工作交换容量的角度看，取阳：阴(体)树脂=1：2在生产上是可行的。

混床树脂

　　2、终点明显。生产实践表明：当混床出水中HSiOf含量增大时，对混床出水的电导率影响较大，也即当发现混床出水电导率升高时，也就是HSiOf“漏出"的开始，而混床出水Na+产生“漏出"时，对电导率的影响则较小。所以混床的树脂维持阳：阴=2：1，可能使阴树脂略提前失效，这样由于HSiOf首先“漏出"，而使电导率升高，采用电导仪就可以很方便地监测混床的失效了。